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#自动化生产线##设备诊断##维修#

我曾经在湖北一家生产中纤板(mdf)的公司工作过几年,担任主生产车间维修班长。该公司全套引进德国先进的mdf生产技术和流水线,全部生产设备由计算机、可编程序控制器plc、变频器、伺服器、各种传感器、电动机等进行自动化控制。几年来,我在进口自动化生产线电控系统的故障诊断和维修方面,摸索了一些思路和方法,积累了一些经验和体会,现浅谈如下。

一、操作、维护、巡检

mdf自动化生产线是工艺、机械,电气,计算机等技术复合的产物,任何一部分出了问题都会影响设备的正常运行。维修人员必须会工艺操作,只有通过操作,方能全面了解设备的工作原理和结构性能,缩短故障停机时间。有些故障是由操作调整不当引起的,这类故障在设备使用初期发生的频率较高。

维护保养好设备,对于提高安全可靠性,减少故障率,很有好处。例如,传感器上有灰尘,会造成误动作;电机外壳及风扇罩内有灰尘,影响散热;电子线路板上有灰尘,影响电子元件的寿命;电控柜(箱)内有灰尘,绝缘电阻可能下降,甚至造成接地或短路;轴承内无润滑油,容易损坏;等等。

巡检主要是利用维修人员的感觉器官及工作经验,对设备进行问、看、听、摸、闻等诊断,发现问题或隐患及时处理,不能处理的问题要做记录,集中到停机检修时解决。此外,还应检查使用环境条件,如供电质量、温度、振动、干扰等。尽管国外知名公司的元器件及控制系统质量较好,可靠性较高,如果环境条件恶劣(如电压波动大,温度高等),仍会出故障。

二、故障维修

故障维修是综合技术性很强的工作,也是提高生产线设备有效度的主要途径。据初步统计,90%以上的故障出现在生产现场,电脑控制系统本身的故障只占5%,而非电气原因产生的报警数要占总报警数的50%以上,增加了故障定位的复杂性。因此,维修人员要“掌握现场、技能精湛、作风严谨、胆大心细”,具有全面的知识及综合分析判断能力。

生产线设备出了故障,首先根据故障现象到生产现场进行故障定位(机械、电气、操作或其它),若判断是电气故障,一般采用下列方法和步骤:

*利用感觉器官直接查找故障;

*环境条件是否满足,保护装置是否动作;

*利用“plc接口状况显示法”即利用编程器pg,结合plc接口状态显示灯或器件本身状态,先查相关输出信号状态是否正常,后查该输出信号应具备的输入信号状态是否正常,再查电控原理接线图,从而找出故障所在。

当然,也可直接根据故障报警号,用pg查找故障元件。这里的关键是要熟悉现场设备的工作原理,plc程序及电器元件的工作状态。故障报警号及故障指示灯是寻找故障的重要参考,但不是依据。维修人员要了解故障前后的设备情况及有关数据,仔细分析故障现象和易损部位,在排除了人为故障后,再一步步地查找控制系统的故障,避免走弯路和延长设备故障停机时间。

在查找故障时,从易到难,从人为到系统,从外部到内部,最后缩小故障范围,从而找出故障,减少了很多不必要的拆换、测试。勿轻易动系统和装置内的电路板、连接电缆,保证各线路板、元器件与电缆连接点处于可靠状态。

维修人员要消化吸收所有的原始技术资料,通过大量的维修实践,不断积累和摸索经验、方法和技巧,从而达到、准确、有效、安全地排除各种故障的目的。

维修人员要做好维修记录,包括故障现象、故障原因、处理过程、更换元器件等,并及时归档,以便积累经验,为以后维修该类设备提供技术资料,同时进行故障分析,采取故障对策,制定预防措施。

#碰到问题的时候你的维修思路是什么#

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